塑料擠出成型過程中提高制品的尺寸精度

因為擠出機的出口壓力受各種因素的影響,存在著較大波動,會影響制品的尺寸精度,如果我們在擠出機的出口和模頭之間加裝一臺熔體泵,可以用來穩(wěn)定擠出機出口壓力波動,使得線性擠出成為可能,從而提高塑料制品的尺寸精度,在單位時間內提高擠出機的產量。海科熔體泵是一種正位移輸送設備,高精度的齒輪間隙和容積式結構設計,使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能,在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上得到廣泛應用,取得了比較好的效果:

1.能實現穩(wěn)定擠出,提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。在擠出過程中,物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差,可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動,快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài),提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。

2.提高產量,降低能耗,實現低溫擠出,延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵,把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成,擠出機可在低壓低溫狀態(tài)下工作,漏流量大大減少,產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力,并可降低擠出機的背壓,使螺桿承受的軸向力下降,延長使用壽命。

3.具有線性擠出特性,便于上、下游設備協(xié)調工作。由于齒輪泵漏流量較少,泵的輸送能力與轉速基本成線性關系,齒輪泵轉速改變后,其流量能確切地知道,由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度,利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料,實現整個擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制。

控制系統(tǒng)采用西門子PLC可編程控制模式,配有先進的人機界面,能對壓力、溫度、流量、轉速進行全方位的控制、自動和手動控制功能無憂切換,控制系統(tǒng)能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動,穩(wěn)定出料口的壓力,最大限度的發(fā)揮熔體泵在精密擠出方面的優(yōu)勢。

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